Продукт, подлежащий обработке, подается в один из торцов элемента внутрь напорных каналов, образованных сеткой - турбулизатором, которая выполняет функции разделительной среды соседних активных сторон мембраны и перемешивающего устройства для снижения концентрационной поляризации (см рис. элемента).
Жидкий продукт с низким содержанием растворенных или диспергированных веществ под давлением в напорном канале проникает через мембрану и попадает в дренаж для сбора фильтрата, который представляет собой рельефный материал с каналами, направленными перпендикулярно фильтратотводящей трубке. Растворенные и диспергированные вещества, содержащиеся в исходном потоке, в сконцентрированном виде выводятся с противоположного торца элемента.
Рулонные элементы, предназначенные для применения в молочной промышленности, имеют несколько конструктивных отличий. Они не содержат уплотнительной манжеты на антителескопическом диске, поскольку уплотняются в напорном корпусе за счет своего калиброванного диаметра, и взамен непроницаемого внешнего покрытия из стекловолокна обернуты такой же турбулизаторной сеткой, какая используется внутри элемента.
Такая конструкция позволяет полностью избежать образования так называемых «застойных» зон в напорных корпусах и предотвращает возможность размножения микроорганизмов в установке при мембранной фильтрации.
В зависимости от исходного сырья (молоко, подсырная или творожная сыворотка) и требуемого фактора концентрирования подбирается оптимальный турбулизатор и ультрафильтрацинная мембрана, которые гарантируют решение поставленных технологических задач.
По инициативе руководства ЗАО «Киржачский молочный завод» специалисты ООО «Альтаир» разработали и изготовили 2-х контурную установку концентрирования обезжиренного молока в которой использованы рулонные мембранные элементы производства ЗАО НТЦ «Владипор».
В процессе работы установки мембранной фильтрации производится измерение температуры обрата и температуры моющего раствора. При отклонении температуры от заданных значений управляющий контроллер подает предупредительный сигнал, а в случае невозможности дальнейшего поддержания заданного диапазона значений – производит отключение установки с указанием причины останова.
В автоматическом режиме «Концентрирование» установка работает следующим образом: обезжиренное молоко после сепараторов с помощью подпитывающего насоса в непрерывном режиме подается в пластинчатый теплообменник, где подогревается до заданной температуры (40 – 45 °С) и далее поступает в установку концентрирования.
Спустя небольшой промежуток времени после пуска (15 – 20 мин) технологические параметры достигают определенной стабильности и выдерживаются на заданном уровне в течение времени переработки.
В настоящее время установка при ежедневной эксплуатации производит на ЗАО «Киржачский молочный завод» обработку от 25 до 32 т обрата.
Сфера применения оборудования для водоочистки и водоподготовки
